အချို့သော စက်မှုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများသည် mullite ကြွေထည်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးဝင်ကြောင်း ပြသထားသည်။ဤစက်မှုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများသည် ဆီလီကာ (SiO2) နှင့် အလူမီန (Al2O3) ကဲ့သို့သော သတ္တုအောက်ဆိုဒ်အချို့ ကြွယ်ဝပါသည်။၎င်းသည် mullite ကြွေထည်များပြင်ဆင်မှုအတွက် အစပျိုးပစ္စည်းရင်းမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုရန် အလားအလာကို ဖြုန်းတီးစေသည်။ဤသုံးသပ်ချက်စာတမ်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အစပြုပစ္စည်းများအဖြစ် အမျိုးမျိုးသော စက်မှုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် mullite ကြွေထည်ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းများကို စုစည်းပြီး ပြန်လည်သုံးသပ်ရန်ဖြစ်သည်။ဤသုံးသပ်ချက်သည် ပြင်ဆင်မှုတွင်အသုံးပြုသည့် sintering အပူချိန်နှင့် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများနှင့် ၎င်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖော်ပြပါသည်။အမျိုးမျိုးသော စက်မှုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများမှ ပြင်ဆင်ထားသော အစီရင်ခံထားသော mullite ကြွေထည်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားနှင့် အပူချဲ့ထွင်မှုတို့ကို နှိုင်းယှဉ်ကာ ဤလုပ်ငန်းတွင် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခဲ့ပါသည်။
Mullite သည် 3Al2O3∙2SiO2 ဟု အများအားဖြင့် ရည်ညွှန်းသော၊ ၎င်း၏ ထူးခြားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ကြွေထည်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။၎င်းတွင် မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်၊ အပူချဲ့ထွင်မှု နည်းပါးသော၊ အပူချိန်မြင့်မားသော စွမ်းအားမြင့်မားပြီး အပူဒဏ်နှင့် ပုတ်ခတ်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း [1]။ဤထူးခြားသောအပူနှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် refractories များ၊ မီးဖိုပရိဘောဂများ၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်းပြောင်းစက်များအတွက်အလွှာများ၊ မီးဖိုပြွန်များနှင့်အပူအကာများကဲ့သို့သောအပလီကေးရှင်းများတွင်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
Mullite ကို စကော့တလန်၊ Mull ကျွန်းတွင် ရှားပါးသတ္တုအဖြစ်သာ တွေ့ရှိနိုင်သည်။သဘာဝတွင် ရှားပါးသော တည်ရှိမှုကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် Mullite ကြွေထည်များအားလုံးသည် လူလုပ်ကြသည်။စက်မှု/ဓာတ်ခွဲခန်းအဆင့် ဓာတု [3] သို့မဟုတ် သဘာဝအတိုင်း ဖြစ်ပေါ်နေသည့် အလူမီနိုဆီလီကိတ် သတ္တုဓာတ် [4] ကို အသုံးပြု၍ ကွဲပြားသော ရှေ့ပြေးနိမိတ်များကို အသုံးပြု၍ မူလီကြွေထည်များကို ပြင်ဆင်ရန် သုတေသနများစွာ ပြုလုပ်ခဲ့သည်။သို့သော်၊ ဤအစပြုပစ္စည်းများ၏ကုန်ကျစရိတ်သည် ကုန်ကျစရိတ်များပြီး ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် တူးဖော်ခြင်းမပြုမီ ကုန်ကျစရိတ်များသည်။နှစ်ပေါင်းများစွာ၊ သုတေသီများသည် mullite ကြွေထည်များကို ပေါင်းစပ်ရန် ချွေတာနိုင်သော အခြားနည်းလမ်းများကို ရှာဖွေခဲ့ကြသည်။ထို့ကြောင့် စက်မှုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများမှရရှိသော mullite ရှေ့ပြေးနိမိတ်အမြောက်အမြားကို စာပေတွင် အစီရင်ခံထားပါသည်။ ဤစက်မှုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများတွင် မြူလစ်ကြွေထည်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဓာတုဒြပ်ပေါင်းများဖြစ်သည့် အသုံးဝင်သော ဆီလီကာနှင့် အလူမီန ပါဝင်မှုမြင့်မားပါသည်။အဆိုပါ စက်မှုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်း၏ အခြားအကျိုးကျေးဇူးများမှာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လမ်းကြောင်းပြောင်းပြီး အင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းအဖြစ် ပြန်လည်အသုံးချပါက စွမ်းအင်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေခြင်း ဖြစ်သည်။ထို့အပြင် ၎င်းသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို လျှော့ချရန်နှင့် ၎င်း၏ စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်ကို မြှင့်တင်ရန်လည်း အထောက်အကူ ပြုနိုင်သည်။
Mullite ကြွေထည်များကို ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် သန့်စင်သော electroceramics စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ရနိုင်သည်ဆိုသည်ကို စုံစမ်းရန်အတွက်၊ သန့်စင်သော electroceramics စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ရောနှောကာ သန့်စင်သော electroceramics စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ခဲ့ပါသည်။ ကုန်ကြမ်းများ၏ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အပူချိန်ကြောင့် သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအပေါ် သက်ရောက်မှုများ၊ mullite ကြွေထည်၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုလေ့လာခဲ့သည်။XRD နှင့် SEM ကို အဆင့်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို လေ့လာရန် အသုံးပြုခဲ့သည်။
ရလဒ်များအရ mullite ၏ပါဝင်မှုသည် sintering အပူချိန်တိုးလာခြင်းနှင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် အစုလိုက်သိပ်သည်းဆ တိုးလာကြောင်းပြသသည်။ကုန်ကြမ်းများသည် သန့်စင်သော electroceramics စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများဖြစ်သောကြောင့် sintering လုပ်ဆောင်မှု ပိုကြီးလာပြီး sintering လုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်နိုင်ပြီး သိပ်သည်းဆလည်း တိုးလာပါသည်။Mullite ကို electroceramics စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများဖြင့်သာ ပြင်ဆင်သောအခါ၊ အမြောက်အများသိပ်သည်းမှုနှင့် ဖိသိပ်အားသည် အကြီးဆုံးဖြစ်ပြီး၊ porosity သည် အသေးဆုံးဖြစ်ပြီး ပြည့်စုံသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်လိမ့်မည်။
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မည့် အခြားရွေးချယ်စရာများ လိုအပ်ခြင်းကြောင့် သုတေသနလုပ်ငန်းအများအပြားသည် mullite ကြွေထည်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စတင်ပစ္စည်းများအဖြစ် စက်မှုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများ၊ အပူချိန်များ နှင့် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီးပါပြီ။ရောနှောခြင်း၊ နှိပ်ခြင်းနှင့် တုံ့ပြန်မှု sintering ပါ၀င်သော ရိုးရာလမ်းကြောင်း စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ၎င်း၏ရိုးရှင်းမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကြောင့် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ဤနည်းလမ်းသည် porous mullite ကြွေထည်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း၊ ထွက်ပေါ်လာသော mullite ကြွေထည်များ၏ ထင်ရှားသော porosity သည် 50% အောက်တွင် ရှိနေကြောင်း အစီရင်ခံတင်ပြခဲ့သည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အေးခဲပုံသဏ္ဍာန်သည် အလွန်မြင့်မားသော sintering အပူချိန် 1500°C တွင်ပင် အလွန်မြင့်မားသော sintering အပူချိန် 1500°C တွင်ပင် ထင်ရှားသော porosity 67% ဖြင့် အလွန်အကြမ်းခံသော mullite ကြွေထည်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်ကို ပြသထားသည်။mullite ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် sintering အပူချိန်နှင့် မတူညီသော ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။ရှေ့ပြေးနမိတ်တွင် Al2O3 နှင့် SiO2 အကြား မြင့်မားသော တုံ့ပြန်မှုနှုန်းကြောင့် mullite ထုတ်လုပ်မှုအတွက် 1500°C အထက်ရှိသော sintering အပူချိန်ကို အသုံးပြုရန် လိုလားပါသည်။သို့ရာတွင်၊ ရှေ့ပြေးရှေ့ပြေးရှိ အညစ်အကြေးများနှင့်ဆက်စပ်နေသော ဆီလီကာပါဝင်မှုလွန်ကဲခြင်းသည် အပူချိန်မြင့်မားသော sintering တွင်နမူနာပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ခြင်းကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများအတွက် CaF2၊ H3BO3၊ Na2SO4၊ TiO2၊ AlF3 နှင့် MoO3 တို့သည် sintering အပူချိန်ကို လျှော့ချရန် ထိရောက်သောအကူအညီအဖြစ် V2O5၊ Y2O3-doped ZrO2 နှင့် 3Y-PSZ ကို mullite ကြွေထည်ပစ္စည်းများအတွက် သိပ်သည်းဆမြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။AlF3, Na2SO4, NaH2PO4·2H2O, V2O5, နှင့် MgO ကဲ့သို့သော ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများကို သောက်သုံးခြင်းဖြင့် mullite ပါးသိုင်းမွှေးများ၏ anisotropic ကြီးထွားမှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး နောက်ပိုင်းတွင် mullite ကြွေထည်များ၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၂၉-၂၀၂၃